在石化、电力、冶金及制药等流程工业中，高温或低温管道与设备的保温（保冷）系统是保障工艺稳定性、能效水平及运行安全的关键组成部分。然而，受施工质量、长期运行、机械损伤或环境侵蚀等因素影响，保温层易出现空鼓、压缩失效、进水、脱落甚至局部缺失等缺陷。此类问题通常隐蔽于外护层之下，传统依赖目视检查或局部拆解的检测方式存在效率低、覆盖不全、主观性强等局限，难以支撑精细化运维需求。
红外热成像技术凭借其非接触、实时、全场测温能力，为工业保温层完整性评估提供了一种高效、客观且可量化的无损检测手段。
一、检测原理：基于表面温度场异常识别
以在冬日触摸玻璃为例，密封完好的地方温度均匀，而有漏风缝隙的地方则会感到更加寒冷。工业保温层的检测原理与此类似。
当管道内流动着高温蒸汽或低温液体时，完好的保温层会像羽绒服一样，有效阻隔热量交换，使其外表面温度均匀且接近环境温度。一旦保温层出现缺陷，热量就会在“缺口”处大量散失或涌入，导致该处的表面温度出现异常热点（高温管道）或冷点（低温管道）。
红外热成像技术可以获取被测对象表面的二维温度场分布，直观识别出异常热区（高温管道）或冷区（低温管道），进而定位保温失效位置。典型缺陷在热图像中表现为点状、条带状或不规则区域的温度异常，其形态与缺陷类型具有较强相关性。
二、技术优势：支持高效、精准、安全的运维决策
相较于传统检测方法，红外热成像具备以下核心优势：
- 非接触、不停机检测：可在设备正常运行状态下实施，避免因停机造成的生产损失；
- 全场覆盖、高效率：单次扫描可覆盖数十米管道或大型罐体，大幅提升检测效率；
- 结果可视化、可量化：生成完整热图像及温度数据，支持缺陷面积、温差、热流密度等参数计算；
- 适用于高危环境：对高空、高温、有毒或受限空间区域，可远距离操作，保障人员安全；
- 支持数字化管理：检测数据可存档、比对，用于建立保温性能退化趋势模型，支撑预测性维护策略。
三、典型应用场景
- 石化装置蒸汽伴热管线与反应器保温层完整性评估
- 电厂主蒸汽管道、再热管道保温缺陷筛查
- LNG储罐及低温输送管线保冷层渗水检测
- 制药洁净厂房工艺管道保温合规性验证
- 老旧工业设施节能改造前的能效诊断
在工业能效管理与设备完整性评估中，精准、高效的热成像能力正成为关键支撑。芯火微电子推出的 iTL612R Pro 超微型红外测温机芯，凭借 640×512 /12μm 晶圆级非制冷红外探测器、高性能信号处理电路与先进测温算法，实现远距离、高分辨率、全幅面的实时温度场捕捉。
该机芯采用极致轻量化架构，体积紧凑、功耗低，支持多种通信接口与灵活的 SDK 开发套件，可快速集成至各类工业红外整机设备，充分满足对结构空间、系统兼容性及快速迭代的严苛要求。
在某大型制造企业开展的蒸汽系统保温评估项目中，基于 iTL612R Pro 的红外设备精准识别出多处管道保温棉未按规范包裹的问题，其中一处疏水阀组因保温缺失，表面温度高达290℃，存在严重热损失。依托红外检测结果，企业仅对缺陷部位进行靶向修复，避免了整段管线“全拆重包”的粗放式维修，当年节省燃气成本约76万元。
芯火微电子以高性能核心器件，持续为工业测温、预测性维护与节能诊断提供可靠技术底座，助力制造业迈向智能化、绿色化新阶段。
