在工业4.0浪潮中，机器视觉被誉为自动化设备的“眼睛”。可见光相机擅长几何识别与色彩分析，但在暗光、烟雾、强反光或需洞察物理本质的场景中，其能力受限。
红外热成像的引入，为机器视觉注入了非接触式测温与热态感知能力，推动工业检测从“看形”迈向“知温、识态、预判”。

一、 核心竞争点：为何红外热成像是工业视觉的“底牌”？

红外热成像在机器视觉领域的核心竞争点体现为多维度的技术融合：

1.高精度测温与数据可靠性：能够提供精确温度数据，为视觉系统提供定量化的分析依据。

2.强大的图像处理与算法模型：借助先进的算法对热图像进行深度分析，有效提取热特征并过滤背景干扰，提高识别准确性。

3.实时监测与极速响应：具备快速响应速度，能捕捉瞬时的温度波动，满足高速流水线的动态检测需求。

4.环境适应性与系统稳定性：无论光照强弱、烟雾粉尘，系统均能全天候正常工作，并保障长时间运行的高可靠性。

5.高度集成与兼容性：现代红外硬件设计充分考虑了工业生态，方便与其他视觉组件和控制系统无缝集成。

二、从“表面识别”到“本质洞察”的应用跃迁

l无损检测

结合主动热激励（如脉冲加热），红外系统可分析材料表面热扩散异常，间接识别复合材料脱粘、管道渗漏、电池内部短路等隐蔽缺陷，实现真正非接触、无损评估。

l 预测性维护

电机、轴承、配电柜等设备在故障前常伴随异常温升。红外视觉可连续监测关键节点热状态，通过趋势分析提前预警，将“事后维修”转变为“主动预防”，降低停机损失。

l  精密制程控制

在电子制造中，PCB回流焊后虚焊、短路会导致局部过热。红外机芯模组可实时扫描板面热分布，自动定位异常点，提升良品率与工艺一致性。

三、芯火微电子 COIN612RG2：为工业集成而生

作为工业级红外测温机芯的标杆性产品，COIN612RG2 兼具性能与工程友好性：

l 卓越成像，洞察细微： 搭载自研 640×512 / 12μm 晶圆级红外探测器。其高分辨率确保了在复杂工业场景下能捕捉更细腻的热分布细节。

l  轻量化与低功耗： 体积小巧、功耗极低，不仅能降低自动化设备末端（如机械臂）的负重，也有效减少了封闭机箱内的散热压力。

l 算法领先，测温精准： 配合先进的信号处理与测温算法，实现精度达 ±3℃ 或 ±3% 的实时测温功能，为质量溯源提供权威数据。

l 极简开发，快速集成： COIN612RG2 兼容串行通信协议，并配备多样化的视频输出接口和全系光学镜头。这种高度的灵活性显著简化了二次开发流程，助力用户从硬件到算法快速完成系统集成。

红外热成像不是替代可见光视觉，而是补全其感知维度。当机器不仅能“看见形状”，还能“感知温度、理解状态、预测风险”，工业自动化才真正迈向智能闭环。在这场从“视觉”到“热觉”的进化中，红外技术正成为高端制造不可或缺的“第二双眼睛”。