一、行业痛点
在铅、铜、锌电解精炼中，极板短路时常发生：当阴极结粒触及阳极，电流会即刻反流，导致局部发热、电耗飙升、产品降级。短路产生的高温被槽盖、酸雾和泡沫层层遮挡，肉眼无法察觉。传统人工巡检劳动强度大、耗时长，漏检率高达30%-50%，且只能“事后处理”，等极板冒烟起火才发现。
短路导致电流效率下降3%-8%，一个中型电解厂每年因此损失电费数百万元；极板被高温烧穿，更换成本高达数十万元；局部电解液沸腾可能喷溅伤人，电解产生的氢气遇短路火花有爆燃风险。极板短路，堪称电解车间“看不见的损失黑洞”。
面对这一行业顽疾，红外热成像凭借穿透遮挡、提前预警、精准定位的优势，能够从根本上改变传统检测的被动局面。
二、红外热成像如何解决？
红外热成像能够穿透蒸汽和遮挡，直接捕捉短路点的异常高温（比正常极板高10℃-50℃），在热图像中形成明亮“热点”，精准定位故障。
1. 穿透遮挡，热点无处遁形：安装在巡检机器人或固定云台上，自动扫描每块极板，彻底解决“看不见”的问题。
2. 全像素温度数据，支持AI自主分析：输出浮点型温度矩阵，集成商可自研算法识别极板区域、提取温度特征、设定报警阈值。
3. 轻盈、低功耗，易于嵌入：可轻松嵌入轨道机器人、手持设备等，配以IP67防护和抗腐蚀涂层，适应酸雾高湿环境。
4. 非接触、不停机、全天候监测：7×24小时连续扫描，无需人工进入高风险区，发现热点自动报警并推送极板编号，响应时间缩短至15分钟内。
5. 预测性维护：记录每块极板历史温度曲线，构建趋势预警模型，在短路发生前提醒清理结粒，实现从“事后救火”到“提前预防”的升级。
三、芯火微电子：组件级方案破解极板短路难题
针对电解槽极板短路检测对组件提出的轻盈易集成、全天候测温、接口开放等核心需求，芯火微电子iTL612R Pro 超微型红外测温机芯，为系统集成商提供高度匹配的组件级解决方案。
iTL612R Pro搭载 640×512 / 12μm晶圆级非制冷探测器，配合高性能信号处理电路与先进测温算法，能够在远距离下实时获取极板全域热量分布，精准捕捉短路引起的异常热点。
1.极致轻盈，无感负载
机芯尺寸仅 17.3×17.3×23.4mm（配9.1mm镜头），重量约 13.7g，功耗低至 0.5W。这种超微型、低功耗设计使其可嵌入轨道式巡检机器人、固定云台等各式移动或固定设备中，不会对载体造成额外负载。
2.清晰成像，精准测温
叠加新一代图像算法，输出画质清晰。测温精度±2℃或±2%（取大值），测温范围 20℃~150℃（可扩展至0℃~550℃），完全覆盖极板短路产生的温升区间。支持区域测温、点测温及等温线分析。
3.开发简易，集成无忧
提供DVP8 / LVDS / MIPI / USB2.0 / BT.656** 多种图像输出接口，支持RAW / YUV / Matrix-TEMP图像数据输出，串口控制。配套SDK支持二次开发，集成商可据此实现AI识别、趋势预警等高级功能。多种光学镜头配置可选，适应不同检测距离和视场要求。
适用场景：电解槽巡检机器人、固定式在线监测站、手持复核设备等集成场景，用于短路点的自动定位与预警。
