电池热失控通常有一个逐步发展的过程。在出现冒烟、起火等明显现象之前，电池可能已经出现局部发热、温度升高等异常。红外热成像技术可以非接触获取电池表面的温度分布，把不同区域的温度差异直观呈现在热图中。
在实际监测中，可以重点观察电池的局部热点、电芯之间的温差，以及某一区域是否出现持续升温。发现这些变化后，再结合电池管理系统（BMS）、电压、电流等数据进行判断，为热失控早期预警提供参考。
一、红外热成像在电池行业的应用
1.电池包充放电测试
动力电池在研发和测试阶段，需要进行充放电、循环寿命等测试。测试过程中，电池会产生一定热量，如果某个电芯出现异常发热，表面温度往往会与周围电芯产生差异。
红外热成像可以直接观察整个电池包的温度分布，及时找到局部热点和温差较大的区域，为电池热性能测试和异常发热排查提供依据。
2.储能电站温度监测
储能系统通常包含大量电芯，长时间运行和频繁充放电都会带来温度变化。红外热成像可以对储能柜、电池舱进行非接触监测，及时发现局部温度异常。实际应用中，除了看温度是否过高，还可以关注哪个电芯温度异常、热点出现在哪里，以及温度是否还在继续升高。发现异常后，再结合BMS等数据进一步排查。
3.充电、换电设施监测
充电站、换电站中，电池以及充电接口、连接部位都存在发热的可能。红外热成像可以在充电过程中持续观察温度变化，如果某块电池或某个接口出现异常高温，可以直接从热成像画面中定位。
相比逐个测量温度，红外热成像可以同时观察多个目标，也不需要与电池直接接触，更适合用于充电过程中的温度监测。
二、iTL608：适配紧凑型电池监测设备
电池检测和储能监控设备通常需要集成在有限空间内，红外机芯既要保证成像细节，也要控制体积和功耗。
芯火微电子iTL608非制冷红外机芯采用ApexCore 640×512/8μm红外探测器，尺寸约为13×13×19.5mm，重量约6.4g，功耗约0.4W。8μm小像元可以呈现更细致的温度分布，小型化设计也方便集成到电池检测设备、储能监控设备等终端产品中。
在电池包充放电测试、储能柜温度监测等场景中，iTL608可以对多个电芯进行红外成像，帮助发现局部热点、温差异常和持续升温等情况，为电池热状态监测提供温度数据。
