在工业生产、能源输送和环保监测中，气体泄漏不仅造成资源浪费，更可能引发火灾、爆炸或环境污染。然而，大多数可燃气体（如甲烷、丙烷）和挥发性有机物（VOCs）无色无味，肉眼无法察觉，传统点式传感器又存在覆盖盲区大、响应慢等局限。
红外热成像气体检漏技术（Optical Gas Imaging, OGI）的出现，为这一难题提供了革命性解决方案——它能让“看不见的气体”在屏幕上清晰显形，实现快速、直观、非接触的泄漏可视化。
一、技术基础：气体为何能在红外图像中“现身”？
一切源于一个物理事实：多数碳氢类气体在中波红外波段具有特征吸收峰。
例如，甲烷、苯、乙烯等常见工业气体在 3.2–3.5μm 波长范围内会强烈吸收红外辐射。
当这些气体从管道或阀门泄漏并扩散到空气中时，会形成一片“气体云”。若背景存在热源（如设备、地面、天空），气体云会选择性吸收特定波段的红外辐射，导致该区域的红外信号强度发生微小变化。
OGI热像仪正是利用这一特性：通过内置窄带滤光片，仅让目标气体的特征吸收波段通过。此时，泄漏气体在图像中会呈现为动态飘散的“烟羽”状冷斑（或热斑，取决于背景温度），从而被直观识别。
二、系统构成：如何打造一台气体检漏热像仪？
实现OGI功能的核心在于专用红外探测器与光学系统的协同设计。目前主流开发路径有两种：
方案一：基于分立组件集成
- 采用制冷型中波红外探测器（如InSb或T2SL）；
- 搭配中心波长精准匹配气体吸收峰的窄带滤光片（如3.3μm）；
- 配合高性能锗镜头与实时图像增强算法，将微弱的气体信号转化为清晰可视的动态影像。
方案二：基于红外机芯模块化开发
- 将探测器、滤光片、信号处理电路和基础成像算法集成于单一机芯；
- 客户只需集成显示控制单元、电源、外壳及上层应用软件，即可快速完成整机开发；
无论哪种方案，最终目标一致：将不可见的气体泄漏，转化为操作人员一眼可辨的视觉信息。
三、核心优势：为何OGI成为工业检漏新标准？
- 可视化定位：直接“看到”泄漏点与扩散路径，无需反复试探；
- 远距离检测：可在数米至数十米外安全作业，避免人员暴露于危险环境；
- 高效全覆盖：单次扫描可覆盖大面积管网、储罐群，效率远超点式探头；
- 非接触无干扰：不影响设备运行，支持在线不停产巡检。
红外热成像气体检漏技术，本质上是将气体的分子指纹转化为视觉语言。它不仅是工具的升级，更是安全理念的进化——从“被动响应”转向“主动发现”，从“猜测排查”走向“所见即所得”。
随着国产高性能红外机芯的成熟，OGI技术正从高端石化、天然气领域，逐步走向更广泛的工业应用场景，为安全生产与绿色低碳发展提供坚实支撑。
